一臺臺焊接、品質(zhì)監控的機器人，按照指令和程序設定好的功能井然有序的在生產(chǎn)線(xiàn)上運轉工作，一旁的工作人員只需要進(jìn)行簡(jiǎn)單的拼接，避開(kāi)智能機器人手臂的工作路線(xiàn)，在劃定好的藍色擋板后工作即可……一整套標準化操作流程下，各個(gè)部門(mén)有條不紊地銜接配合，智能化作業(yè)已經(jīng)覆蓋了多個(gè)生產(chǎn)工藝。天津一家自行車(chē)機架生產(chǎn)企業(yè)已使用智能機器人130臺。將近一年的時(shí)間當中，整個(gè)先進(jìn)的智能集成生產(chǎn)線(xiàn)，將車(chē)架的焊接品質(zhì)及出品效率都帶來(lái)了極大地提升。

智能機器人的使用不僅解決自行車(chē)機架由于電流不均勻產(chǎn)生的漏焊補焊問(wèn)題，并且在效率方面提升40%以上。

另外一家天津企業(yè)，作為占地面積463.6畝的企業(yè)，員工數量?jì)H為600余名。很多數字化智能車(chē)間僅需2名員工就可以實(shí)現24小時(shí)不間斷作業(yè)，保證產(chǎn)品快速高質(zhì)量的交付完工。

以產(chǎn)品檢驗區域為例，該測試系統集成機器人、功能專(zhuān)機、自動(dòng)傳輸系統等硬件，通過(guò)智能制造管理MES系統進(jìn)行管理，實(shí)現檢測結果的無(wú)紙化記錄，具備對成品的檢測結果進(jìn)行定制化的自動(dòng)分析功能，為產(chǎn)品的質(zhì)量分析與質(zhì)量追溯提供最客觀(guān)、便利和全面的數據。通過(guò)自動(dòng)化裝備、機器人及智能管理系統的融合，最大限度地減少了人為因素地干擾，檢測結果更加客觀(guān)、準確，一致性更加好，生產(chǎn)效率更高，工人勞動(dòng)強度大大降低，降低了整體的運營(yíng)成本和不良品率。

通過(guò)全三維環(huán)境下的數字化工廠(chǎng)建模和工業(yè)設計軟件以及產(chǎn)品全生命周期管理系統應用、智能車(chē)間協(xié)同制造環(huán)境下的MES，企業(yè)的智能工廠(chǎng)實(shí)現了計劃與執行一體化、物流配送敏捷化、質(zhì)量管控協(xié)同化。

機器人自動(dòng)化幫助現代企業(yè)打造了智能工廠(chǎng)，有效提高了制造技術(shù)優(yōu)勢和生產(chǎn)能力，提高了產(chǎn)品的制造效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了制造成本，減少了產(chǎn)品制造周期，促進(jìn)數字化制造技術(shù)在研制各環(huán)節中的推廣應用，從而帶動(dòng)產(chǎn)品設計和制造方法與工具的創(chuàng )新、產(chǎn)品管理模式的創(chuàng )新、單位間協(xié)作關(guān)系的創(chuàng )新。實(shí)現傳統研制模式向先進(jìn)的數字化研制模式的轉變。